微型熔融紡絲機是一種專門用于高分子纖維材料新材料開發(fā)、配方設(shè)計、熔融紡絲制樣的設(shè)備。其工作原理是將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，然后利用紡絲泵連續(xù)均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流。這些細絲流在空氣或水中降溫凝固，最后通過牽伸成絲。廣泛應(yīng)用于高分子材料、化纖、紡織、塑料、橡膠等行業(yè)的新材料開發(fā)、配方設(shè)計、性能測試以及生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控等方面。

　　微型熔融紡絲機的常見問題及解決方法：

　　1、計量泵問題

　　不轉(zhuǎn)：可能原因有安全銷斷、鎖緊套松動或損壞、電氣故障、將軍帽故障、計量泵故障等。相應(yīng)解決方法為更換安全銷、調(diào)整或更換鎖緊套、檢查按鈕、電機及變頻器、更換將軍帽、更換計量泵。

　　失控：產(chǎn)生原因主要是剎車片磨損、聯(lián)軸節(jié)銷斷，需更換剎車片和聯(lián)軸節(jié)銷。

　　2、組件漏漿

　　原因：組件熔體入口與箱體內(nèi)分配管道處連接墊片密封不緊、緊固螺栓處漏漿、冒黑絲（噴絲板堵孔過多）等。

　　解決方法：更換墊片、吊出重新緊固螺栓、更換組件（噴絲板堵孔過多時），若配板密封墊片裝配不好，也需更換組件或改變墊片規(guī)格。

　　3、環(huán)吹吹風不勻

　　原因：整流筒上黏有熔體或廢絲、整流筒變形、環(huán)吹與組件不同心、環(huán)吹送風軟管與風管處漏風、過濾層使用時間過長等。

　　解決方法：更換整流筒、調(diào)整同心、更換該處墊片、更換過濾層。

　　4、溫度相關(guān)問題

　　溫度過高：會導(dǎo)致聚合物的降解，使分子量降低，影響纖維性能。應(yīng)根據(jù)聚合物的熔點、熔融黏度以及紡絲設(shè)備的工作溫度范圍綜合考慮選擇合適的熔融溫度。

　　溫度過低：會使聚合物的流動性不足，紡絲過程中容易出現(xiàn)纖維斷裂、不連續(xù)等問題。需合理選擇熔融溫度，保證聚合物具有足夠的流動性。

　　5、紡絲速度控制問題

　　速度過快：會導(dǎo)致纖維在拉伸過程中拉伸不均勻，出現(xiàn)偏直纖維、頸縮等問題。應(yīng)合理控制紡絲速度，使纖維拉伸均勻，提高纖維的質(zhì)量和性能。

　　6、原料問題

　　未干燥充分：未得到充分干燥的原料在熔融時會產(chǎn)生水解，容易造成斷頭，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量。因此要確保原料充分干燥。

　　含雜質(zhì)過多：原料中的雜質(zhì)可能會堵塞噴絲板等部件，影響紡絲的正常進行。需對原料進行充分的過濾和凈化處理。