微型熔融紡絲機是一種專門用于高分子纖維材料新材料開發、配方設計、熔融紡絲制樣的設備。其工作原理是將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，然后利用紡絲泵連續均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流。這些細絲流在空氣或水中降溫凝固，最后通過牽伸成絲。廣泛應用于高分子材料、化纖、紡織、塑料、橡膠等行業的新材料開發、配方設計、性能測試以及生產質量監控等方面。

　　微型熔融紡絲機在操作前需逐一確認設備狀態、物料特性及參數設置，減少試驗偏差與設備損壞風險：

　　1、設備狀態檢查

　　電氣系統：確認電源線、信號線連接牢固，設備接地可靠（防漏電）；檢查控制面板指示燈、溫度傳感器、轉速顯示器是否正常（無報錯代碼）；

　　機械部件：

　　螺桿與料筒：清理料筒內殘留物料（尤其是上次試驗的不同材質聚合物，避免混料污染），檢查螺桿轉動是否順暢（無卡頓、異響）；

　　噴絲板：確認噴絲孔無堵塞（可用專用通針清理，堵塞會導致紡絲斷絲或直徑不均），安裝時確保密封良好（防止熔融物料從縫隙泄漏）；

　　卷繞系統：檢查卷繞羅拉表面是否清潔（無油污、殘留纖維），張力控制系統是否歸零（張力過大會拉斷初生纖維，過小則纖維松弛）。

　　2、物料預處理與適配性確認

　　物料干燥：聚合物顆粒（如PET、PP）需提前干燥（如80-120℃烘干4-8h），去除水分——若物料含水分，熔融時會產生氣泡，導致紡絲斷絲或表面缺陷；

　　物料適配：確認物料熔點/分解溫度與設備加熱范圍匹配（如設備最高加熱溫度300℃，則不可用于熔點350℃的PEEK材料，避免物料分解堵塞料筒）；

　　物料量控制：微型設備料筒容量較小（通常10-50mL），進料量需適中（約為料筒容積的2/3），過多會導致物料溢出，過少則螺桿空轉磨損。